انواع سنجهای مته برای تولید در مقیاس بزرگ

اندازه گیری دقیق در تولید با حجم بالا به حق نیاز دارد انواع سنج برای کنترل کیفیت کارآمد. درک مختلف انواع سنج وت انواع سنج در دسترس به تیم های تولیدی کمک می کند تا ضمن بهینه سازی گردش کار بازرسی ، تحمل های محکم را حفظ کنند. این راهنما مؤثرترین راه حل های سنجش برای کاربردهای صنعتی را بررسی می کند.

انواع سنجهای مکانیکی

• شماره های مته سوراخ شده – متنوع ترین در میان انواع سنجبرای اندازه گیری متغیر

• سنجهای تلسکوپی – نوع انتقال انواع سنج برای اندازه گیری غیرمستقیم
• سنجهای سوراخ کوچک – تخصصی انواع سنج برای قطر زیر 10 میلی متر
• سنجهای سه نقطه ای-با دقت بالا انواع سنج با محوریت اتوماتیک
• سنجهای توپ تقسیم شده-بررسی سریع انواع سنج برای استفاده از خط تولید

انواع سنج دیجیتال مته

• سنجهای الکترونیکی سوراخ – دیجیتال انواع سنجبا خواندن LCD
  • سنجهای بی سیم - انواع سنجبا انتقال داده بلوتوث
  • سنجهای دیجیتالی چند آنالی – پیشرفته انواع سنج برای هندسه های پیچیده
  • کنترل فرآیند آماری (SPC) سنج - انواع سنج با ضبط داده ها
  • سنجهای دیجیتالی بسیار دقیق - انواع سنج با وضوح 0.1μm

انواع سنج فوری ثابت

• Go/No -Go Pluges – Basic انواع سنجبرای آزمایش پاس/شکست
  • سنجهای پلاگین مترقی - انواع سنجترکیب چندین چک
  • سنجهای پلاگین موضوع – تخصصی انواع سنج برای سوراخ های نخ شده
  • سنجهای پلاگین Taper – دقت انواع سنج برای حفره های مخروطی
  • سنجهای پین-تأیید سریع انواع سنج برای خطوط پر سرعت

معیارهای انتخاب برای انواع سنج

• الزامات دامنه اندازه گیری برای متفاوت انواع سنج
  • سطح تحمل مورد نیاز از انواع سنج
  • ملاحظات حجم تولید برای انواع سنج
  • سازگاری مواد با سطوح قطعه کار
  • عوامل محیطی تأثیرگذار انواع سنجعمل

حفظ انواع سنج

• برنامه های کالیبراسیون منظم برای همه انواع سنج
  • روشهای مناسب برای ذخیره سازی برای انواع سنج
  • تمیز کردن پروتکل ها برای متفاوت انواع سنج
  • تکنیک های بازرسی را برای سطوح تماس بگیرید
  • رسیدگی به بهترین روشها برای جلوگیری از آسیب

انواع متداول سنج

س: تفاوتهای اصلی بین انواع مختلف سنج مته چیست؟

پاسخ: چندین نوع اصلی از سنجهای متفرقه وجود دارد. سنجهای دیافراگم دارای Anvils قابل گسترش و شماره گیری برای اندازه گیری مستقیم و آسان – به – خواندن ، مناسب برای بررسی سریع سایت هستند. سنجهای تله تله ای نیاز به یک فرآیند انتقال دارند ، جایی که ابتدا سنج را در حفره تنظیم می کنید و سپس آن را با یک کولیس یا میکرومتر اندازه گیری می کنید ، که پیچیده تر است اما می تواند برای برنامه های خاص بسیار دقیق باشد. سنجهای سوراخ سوراخ کوچک در انواع توپ یا نیمه توپ قرار می گیرند ، که به طور خاص برای اندازه گیری سوراخ های کوچک – قطر طراحی شده اند. نوع دیگر میکرومتر داخلی ، مانند میکرومتر نوع Jawed یا Rod – Type است که برای اندازه گیری دقیق و دقیق شناخته می شود.

س: چگونه انواع سنجهای مته از نظر دقت مقایسه می شوند؟

پاسخ: در داخل میکرومتر ، از جمله نوع فک و میله ، می توانند به دقت بالایی دست یابند ، غالباً با دقت تا 0.01 میلی متر یا حتی در برخی از مدل های بالا. سنجهای دیافراگم نیز کاملاً دقیق هستند ، به خصوص آنهایی که دارای شماره گیری با کیفیت بالا و چاه های چاه هستند ، قادر به ارائه اندازه گیری با دقت در حدود 0.02 – 0.05 میلی متر هستند. میکرومتر نقطه سوراخ ، خودکشی بودن و تراز کردن ، برای حفره های عمیق بسیار دقیق است. در مقابل ، برخی از سنجهای اصلی پلاگین بیشتر از نوع GO/NO هستند ، که یک نشانگر پاس/شکست ساده را به جای یک اندازه گیری دقیق ارائه می دهند ، بنابراین دقت آنها از نظر مقدار عددی محدودتر است.

س: کدام یک از انواع سنجهای مته برای اندازه گیری حفره های کوچک – قطر بهتر است؟

پاسخ: سنجهای سوراخ سوراخ کوچک برای حفره های کوچک – قطر ایده آل هستند. انواع توپ یا نیمه توپ می تواند به دهانه های باریک برسد. به عنوان مثال ، در صنعت الکترونیک هنگام اندازه گیری سوراخ های کوچک در تابلوهای مدار یا در صنعت ساعت سازی برای اجزای کوچک ، این سنج ها بسیار مؤثر هستند. علاوه بر این ، برخی از نسخه های مینیاتوری از میکرومتر داخل یا سنجهای متخلخل با اندازه گیری های کوچک نیز می توانند برای اندازه گیری های مته کوچک با قطر کوچک استفاده شوند و خوانش های عددی دقیق تری را در مقایسه با استفاده از یک سنج سوراخ سوراخ کوچک برای یک بررسی مناسب مناسب ارائه می دهند.

س: آیا می توانید اصل کار انواع مختلف سنج مته را توضیح دهید؟

پاسخ: سنجهای دیافراگم با گسترش آنوله های خود کار می کنند تا اینکه دیوارهای داخلی مته را لمس کنند. حرکت Anvils به مکانیسم شماره گیری منتقل می شود که اندازه گیری را نشان می دهد. سنجهای تلسکوپی دارای دو یا چند پا هستند که برای متناسب با متناسب با سوراخ گسترش می یابند. بعد از تنظیم سنج در حفره ، فاصله بین پاها را با یک ابزار اندازه گیری خارجی مانند کولیس اندازه می گیرید. سنجهای پلاگین ساده هستند: آنها در هر دو انتها شاخه های مختلف دارند. اگر پلاگین با اندازه صحیح در حفره قرار بگیرد ، مته در محدوده اندازه قابل قبول است. اگر نه ، اینطور نیست. در داخل میکرومتر از یک مکانیسم دوک نخ ریسی ، مشابه یک میکرومتر خارجی استفاده می کند ، جایی که دوک نخ ریسی برای تماس با دیوارهای مته تنظیم شده است و اندازه گیری از مقیاس میکرومتر خوانده می شود.

س: چگونه می توان از نظر کاربردی انواع سنجهای SNAP با انواع سنجهای متفرقه ارتباط داشت؟

پاسخ: سنجهای ضربه محکم و ناگهانی نوعی سنج مکانیکی هستند که در بعضی موارد می توانند برای اندازه گیری های مته استفاده شوند. آنها به طور معمول دارای دو فک هستند که می توانند در یک اندازه خاص تنظیم یا ثابت شوند. در مقابل برخی انواع سنج مانند سنجهای دیافراگم شماره گیری یا تلسکوپی که بیشتر در ارائه اندازه گیری عددی دقیق قطر مته متمرکز شده اند ، از سنجهای ضربه محکم و ناگهانی اغلب برای اندازه گیری های مقایسه سریع استفاده می شود. به عنوان مثال ، در یک خط تولید که در آن باید به سرعت بررسی کنید که آیا یک مته در محدوده تحمل خاصی قرار دارد ، می توان از یک سنج ضربه محکم و ناگهانی در محدوده تحمل فوقانی و پایین استفاده کرد تا به سرعت عبور یا شکست قسمت را انجام دهد. برخی از سنجهای ضربه محکم و ناگهانی نیز می توانند در ترکیب با دیگری استفاده شوند انواع سنج برای کنترل جامع تر کیفیت. به عنوان مثال ، پس از بررسی اولیه/شکست اولیه با یک سنج ضربه محکم و ناگهانی ، می توان با اندازه گیری دیافراگم ، اندازه گیری دقیق تری انجام داد.

به ماشین آلات Storaen خوش آمدید-جایی که Precision آینده را جعل می کند ، واقع در Botou ، پایتخت بازیگران باستانی چین ، شرکت بین المللی تجارت Storaen (Cangzhou) 2،000 سال میراث متالورژی با مهندسی برش مخلوط می شود. ما فقط تولید کنندگان نیستیم بلکه ما معماران قابلیت اطمینان صنعتی هستیم ، سیستم عامل های جوشکاری چدن ، ابزارهای اندازه گیری دقیق و سنج هایی که دقت را برای صنایع جهانی تعریف می کنیم.

نمونه کارها ما شهادت نوآوری است: از بلوک های بازرسی گرانیت با سختی HS70+ تا مجموعه های میکرومتر دیجیتال که تا 1μm اندازه گیری می کنند. هر محصول میراث Botou را در آلیاژهای پریمیوم ، زمین تا 00 درجه صاف و از طریق 27 بررسی با کیفیت آزمایش می کند. اما لبه ما فقط در فلز نیست – در ذهنش است. ما چالش های مشتری را به راه حل های سفارشی تبدیل می کنیم ، خواه یک حاکم موازی درجه هوافضا یا یک بستر جوش در مقیاس کارخانه.

پایداری از طریق جعل ما: مواد بازیافت شده ، ریخته گری با انرژی و یک زنجیره تأمین خنثی کربن اجرا می شود. در 46 کشوری که به ما اعتماد دارند ، به شرکای خود بپیوندید تا از دقت خود استفاده کنند. کاوش کردن www.strmachinery.com  برای کشف اینکه چگونه فناوری قرن بیست و یکم با کاردستی بی انتها روبرو می شود. بیایید آینده را شکل دهیم – یک میکرون در یک زمان.